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锅炉烟气脱硫
2022-04-26 13:47:08
一、概述：
我公司以清华大学环境工程重点实验为技术依托单位，建立了产、学、研结合的新型实体，以其强大专家优势和烟气脱硫实验平台，经典除尘电源试验平台及除尘器气流分布试验平台等先进科学试验设备支持我公司在烟气除尘领域根据实际的工况要求达到最优化技术，开发具有国际先进水平“国步多功能一体化脱硫、脱硝、除尘新技术”。其特点是：
1、 反应原理先进，适合煤的含量硫宽1%-7%，设备小巧，占地面积小，一次性投资少；
2、 吸收剂来源丰富，价格便宜，选用废氨水、废碱液做脱硫剂，费用便低。副产品综合利用效益显著；
3、 具有多功能，脱硫效率95%以上，脱硝率50%(加鑫触剂脱氨庇80%以上)提高除尘效率4%-2%，污水零排放；
4、 采用喷雾干燥的方式，烟气不需要加装再热设备，气水分离装置先进，风机不带水，系统阻力小；
5、 该设备系统内部均涂以耐温特种防腐材料，设备腐蚀小，磨损少，不堵塞。
（一） 气化镁湿法脱硫工艺
氧化镁（MgO）湿法脱硫工艺是一种性能先进、成熟、经济性好的脱硫技术。由于镁基脱硫剂的溶解性比钙基高数百倍，具有比钙基高数十倍的脱硫反应能力，不仅大大提高了脱硫效率，并且避免了在脱硫系统中发生结垢、堵塞问题。
性能指标和技术特点
1、 脱硫效率可达99%以上
2、 液气比为3-5L/m3，仅相当于钙基脱硫的1/4-1/6
3、 系统运行不易沉积，不堵塞，维护更容易
4、 造价比石灰石/石膏法低约20%，运行耗电量仅为发电量的0.6%-0.8%，比石灰石法省一半以上
5、 副产品亚硫酸镁和硫酸镁的再利用经济效益高，实现“循环经济”模式
（二） 气固再循环半干式烟气脱硫技术
气固再循环烟气脱硫工艺以循环流化床气悬浮吸收法（GSA）为基础，其特点是反应器内烟和脱硫剂处于流化状态，固粒从气流中分离后返回吸收塔，使反应流化床的固粒平均密度为传统的喷雾干燥法的100倍以上，大大提高了反应器的传热、传质和化学反应强度。由于脱硫剂反复循环使用，得到最大程度的利用，从而以较短的停留时间，较低的钙/硫比达到更高的脱硫效率，并降低了造价。旋风分离器不仅实现固粒循环，分离部分固粒也改善了系统的除尘性能。
经脱硫后的含尘烟气在下游的除尘器（滤袋除尘器或者静电除尘器）中净化。净化后的部分烟气靠引风机的压头再循环到反应器入口，以此控制反应器流化床气速适应负荷的变化
主要技术指标
1、 脱硫效率>90%
2、 脱HCI、HF、重金属
3、 钙硫比1.1-1.5:1
4、 最大单台处理烟气量达80万m3/h
5、 烟气出温度>700C
6、 烟气压降1,522-2,500Pa
7、 适合负荷变化50-110%
技术特点
1、 脱硫效率高
2、 脱硫和除尘分开，不影响除尘器性能，能进一步提搞除尘效率
3、 不需要预除尘，省占地，省造价
4、 喷雾和脱硫剂可以分别控制，控制适当出口温度，保障除尘正常运行
5、 可以喷浆液，也可以利用干粉脱硫剂
6、 净化烟气再循环保证最佳运行工况
7、 同是高效去除重金属
8、 全自动控制
（三） 循环流化床CFB脱硫技术
烟气中酸性有害气体SO3，SO2，HCI和HF在脱硫反应塔内利用循环流化床原理，通过含有细小颗粒且被强烈拢扰动的流化床的反应来去除。这些颗粒由吸收剂－Ca(OH)2飞灰和脱硫反应物构成。从CFB吸收塔底部注入水，用以调节优化吸收条件。注水与吸收剂的添加分别进行控制。
二、CFB烟气脱硫系统的主要设备包括：
1、 石灰石消化器
2、 吸收塔
3、 脱硫灰再循环装置
4、 吸收塔下游除尘器
5、 控制系统
工艺特点
1、 投资、运行费用小、占地少
2、 无废水排放
3、 烟气无需再加热、
4、 脱硫率高，且可适用各种含硫量的煤（S=0.6-6.5%）
5、 负荷适应能力强：30%-100%
6、 吸收塔用普通碳钢
7、 启动、停机方便，适用于调峰机组
8、 工艺简单、便于操作、可靠性强
9、 脱硫灰呈干态，便于综合利用
三、主要技术参数
（一） 循环流化床干法烟气脱硫技术参数
| 配套锅炉（T/H） | 35 | 75 | 130 | 160 |
| 处理烟气量（m3/h） | 91000 | 190000 | 270000 | 290000 |
| 脱硫效率 | ≥90% | |||
| Ca/S | 1.1~1.4 | |||
| 入口烟气温度（0C） | ≤160 | |||
| 出口烟气温度（0C） | ≥72 | |||
| 压力损失（Pa） | ≤1500 | |||
| 塔径（m） | 2.60 | 3.00 | 4.40 | 4.60 |
| 塔高（m） | ~28 | ~32 | ~38 | ~38 |
| 消石灰耗量（t/h） | 0.30 | 0.45 | 1.28 | 1.36 |
| 耗水量(t/h) | 1.60 | 2.10 | 6.80 | 10.00 |
| 耗量量(Kw/h) | 70 | 120 | 320 | 380 |
| 运行成本（元/小时） | 160 | 342 | 680 | 728 |
双碱法烟气脱硫技术参数
| 配套锅炉（T/H） | 35 | 75 | 130 | 160 |
| 处理烟气量（m3/h） | 91000 | 190000 | 270000 | 290000 |
| 脱硫效率 | ≥90% | |||
| Ca/S | 1.02~1.05 | |||
| 液气比(L/m) | 2~3 | |||
| 入口烟气温度（0C） | ≤160 | |||
| 出口烟气温度（0C） | ≥70 | |||
| 压力损失（Pa） | ≤1500 | |||
| 塔径（m） | ~28 | ~32 | ~38 | ~38 |
| 塔高（m） | ≤28 | |||
| 消石灰耗量（t/h） | 0.07 | 0.15 | 0.21 | 0.26 |
| 锅碱消耗量（kg/h） | 2.50 | 5.30 | 8.60 | 10.50 |
氨法脱硫技术参数
| 配套锅炉（T/H） | 35 | 75 | 130 | 160 |
| 处理烟气量（m3/h） | 91000 | 190000 | 270000 | 290000 |
| 脱硫效率 | ≥90% | |||
| 耗氨量（纯度为15%）t/h | 0.45 | 1.03 | 1.82 | 3.35 |
| 耗水量(t/h) | 1.6 | 3.5 | 6.5 | 12.0 |
| 工程耗量（Kw） | 32.0 | 67.9 | 118 | 235 |
| 压力损失（Pa） | 500~1000 | |||
| 排烟温度（0C） | ≥78 | |||
